Procédé STRESSONIC® – Traitement de surface

Principe STRESSONIC®

Le générateur STRESSONIC® crée numériquement une onde sinusoïdale dont la fréquence se situe dans le domaine des ultrasons (en général, 15, 20 ou 40kHz).

L’émetteur piézo-électrique convertit cette onde en onde mécanique de faible amplitude. Cette dernière est ensuite augmentée par une succession d’étages amplificateurs et par la sonotrode.

L’énergie mécanique résultant de la vibration de la sonotrode est ensuite transmise à un média en mouvement libre projeté contre la partie métallique à traiter.

Les médias peuvent être des billes placées dans une enceinte (grenaillage de précontrainte), ou des aiguilles aussi appelées « sphérils » (redressage, martelage).

Les ondes ultrasoniques ne sont pas transmises à la partie à traiter.

Suivant les conditions opératoires, l’amplitude de vibration de la sonotrode peut aller de 10 à 250 µm (crête à crête).

Les avantages STRESSONIC®

CONTRÔLE 

Tous les paramètres du procédé de traitement mécanique par impacts et de son environnement sont entièrement contrôlés.

Signal ultrason : Générateur numérique de haute précision.

Médias : La qualité du matériau est contrôlée. La masse est constante, de même que le nombre de billes dans la chambre.

Énergie cinétique : Le contrôle de l’amplitude et de la fréquence permet une maîtrise très précise de l’énergie cinétique des médias.

Environnement : L’enceinte détermine le volume de traitement, et indirectement la trajectoire des billes, garantissant ainsi qu’il n’y ait pas de variation pièce à pièce.

REPRODUCTIBILITÉ

La reproductibilité du procédé est garantie, pièce à pièce et sur une pièce. Le procédé est entièrement contrôlé et automatisé.

QUALITÉ

Médias : Utilisation de matériaux de grande qualité, de parfaite géométrie et de parfaite composition.

Faible rugosité résultante par rapport aux procédés de grenaillage conventionnels. Amélioration des performances tribologiques de certaines pièces, notamment des engrenages.

Procédé « propre » sans poussières ou déchets.

RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT

Faible consommation d’énergie.

Faible consommation de matière (quelques grammes, alors que le grenaillage conventionnel utilise jusqu’à plusieurs centaines de kilos de médias).

Procédé propre sans poussières ou déchets, ne nécessitant pas d’opérations de nettoyage.

SECURITÉ

Aucun risque d’endommager la pièce à traiter.

Aucun danger pour l’opérateur.

Moins de risques de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) pour les opérateurs.

Réduction du risque ATEX (risque d’explosion de poussières).