Grenaillage de précontrainte - Aéronautique Automobile Énergie

Accessoires de grenaillage

Accessoires de grenaillage SONATS est le distributeur français des sociétés Electronics Inc (États-Unis), Toyo Seiko (Japon) et Shockform Aéronautique (Canada). Ces sociétés sont spécialisées dans les accessoires de grenaillage et sablage. Nous avons sélectionné pour le marché local une large gamme de produits de qualité que nous proposons à prix très avantageux. Electronics Inc. détient plus de 14 brevets relatifs à la technologie de contrôle du grenaillage et distribue ses produits dans le monde entier dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, du médical et pour de nombreuses autres applications industrielles. Téléchargez notre brochure pour en savoir plus sur l'ensemble de nos accessoires de grenaillage Je télécharge Les équipements pour le grenaillage Eprouvettes Almen Pré-qualifiées et "prêtes à l'emploi" répondant aux principales normes en vigueur MagnaValves® Valves de contrôle de débit magnétiques pour les machines de grenaillage ou sablage à buses ou à turbines Comparateurs Almen Vérifier l'intensité de grenaillage RotoFlap Master Régulateur de vitesse intelligent garantissant la qualité de traitement par Flapper Peening Supports Almen Support pour éprouvette almen Lamelles, mandrins, outils motorisés (pneumatiques ou électriques)

Solution portative

STRESSVOYAGER® USP* - Équipement portatif de grenaillage de précontrainte par ultrasons SONATS a développé une solution portative de grenaillage de précontrainte répondant aux limites du grenaillage conventionnel. Le STRESSVOYAGER® USP est un système portatif de grenaillage de précontrainte par ultrasons équipé de la technologie STRESSONIC®, il permet un traitement des pièces métalliques en atelier ou sur site client dans le cadre d’action préventive ou corrective pour améliorer leur fiabilité et tenue en fatigue. Cette technologie est certifiée ISO 9001, EN 9100 et suit les recommandations aéronautiques BNAE NFL 06 833 et SAE AMS 2580, SAE AMS 2585. Téléchargez notre brochure pour en savoir plus sur les spécifications techniques du STRESSVOYAGER® USP - Système portatif de grenaillage activé par ultrasons Je télécharge AVANTAGES PRINCIPAUX Le traitement s’applique sur des pièces métalliques de géométrie simple à complexe sans démantèlement ou avec un démantèlement partiel de l'équipement. Lors d’un traitement sur site cette solution portative permet de : Réduire considérablement le temps d’immobilisation grâce à une action localisée, Baisser les coûts liés à la maintenance (démontage, montage, frais d’expédition), Et peut être appliquée par votre équipe grâce à sa simplicité de mise en œuvre. SONATS propose aussi de déployer son équipe sur votre site pour la réalisation de prestation de traitement de grenaillage de précontrainte. SPÉCIFICATIONS DU SYSTÈME Chaque application de traitement de grenaillage de précontrainte par ultrasons étant différente les outillages sont conçus sur mesure et les paramètres de contrôle définis par nos services pour s’adapter à la pièce à traiter. Ces spécifications permettent de garantir une enceinte complètement hermétique. Des systèmes spécifiques, proposés en option, ont été conçus pour garantir qu’aucune bille ne puisse être perdue avant, pendant ou après le traitement. *Ultrasonic Shot Peening / Grenaillage par ultrasons Système portatif de grenaillage de précontrainte activé par ultrasons sur chariot mobile Close Équipement portatif de grenaillage de précontrainte par ultrasons intégré sur chariot mobile LE BANC DE GRENAILLAGE : UN ÉQUIPEMENT SEMI-MOBILE Le banc de grenaillage est un équipement semi-mobile idéal pour un atelier de production ayant des petites et moyennes séries, ou pour traiter des pièces en réparation (MRO) sans pour autant perdre en qualité de traitement. Connecté à un STRESSVOYAGER® USP, le process reste automatique. Un équipement standard ou sur mesure Ce banc peut être dimensionné suivant votre besoin aussi bien en fonction de la taille que le poids de vos pièces. En standard, nous proposons un banc d’une dimension d’environ 1100x1500x1000 mm. Un ensemble acoustique réglable en hauteur et inclinable est positionné au centre du banc. Par l’intermédiaire de plateaux montés sur des axes linéaires pouvant être déplacés manuellement, il est possible d’ajuster de manière précise les différents outillages nécessaires en fonction de la géométrie des différentes pièces. Une solution intermédiaire à la machine automatisée Une fois l’outillage positionné, il sera possible de réaliser les opérations de grenaillage de façon répétable et sans manipulation de la part de l’opérateur hors chargement/déchargement de la pièce. C’est un équipement économique ; qui représente une solution intermédiaire entre un équipement portable « STRESSVOYAGER® » et la machine automatique « stationnaire ». Il est néanmoins possible d’y ajouter des outils spécifiques tels que de la motorisation pour mettre en rotation la pièce pendant le grenaillage. Équipement semi-portatif de grenaillage de précontrainte par ultrasons intégré sur un banc de grenaillage Vous souhaitez déterminer des paramètres de grenaillage ou traiter des pièces manuellement en atelier ou laboratoire. Le banc de grenaillage peut répondre à votre besoin. Téléchargez la fiche détaillée. Exemples d'applications du système portatif de grenaillage de précontrainte par ultrasons RÉPARATION DE PIÈCES À HAUTE VALEUR AJOUTÉE Traitement correctif d'un disque aubagé monobloc de turbine suite à l'initiation de fissures engendrées par les contraintes mécaniques appliquées sur la pièce. SONATS a développé avec son client une procédure brevetée de traitement localisé, appliqué avec un STRESSVOYAGER® USP standard. Ce procédé a permis de rallonger la durée de vie des turbines avec un démantèlement seulement partiel des turbines, et d'éviter les coûts très élevés de remplacement. RÉPARATION DE PIÈCES SENSIBLES Développement d'un équipement portatif de chantier fiable pouvant être contrôlé par ordinateur dans le but de réparer des composants sensibles de moteur d'avion (spool, disque, aubes) ayant subi des dommages corrosifs ou mécaniques. Le temps de traitement sur la pièce a été réduit à 3 jours au lieu de 1 mois avec le grenaillage conventionnel. RÉPARATION DE PIÈCES HAUTES PERFORMANCES - FORMULE 1 En 2018, une nouvelle réglementation impose aux écuries de Formule 1 d'utiliser seulement 3 moteurs par pilote et par saison (contrairement aux années précédentes). Cependant la conception, des moteurs existants, n'est pas adaptée pour ces nouvelles exigences. En conséquent, SONATS a déployé un équipement portatif, le STRESSVOYAGER® USP standard sur un circuit, pour le traitement correctif de pièces des moteurs hautes performances (carters, culasses, etc.) pour améliorer leur résistance en fatigue. Le traitement s'effectue en toute sécurité pour la pièce traitée grâce à une enceinte et un procédé conçue et adapté spécifiquement pour l'application (géométrie, puissance, amplitude), garantissant aucune perte de billes. Découvrez sur notre brochure les avantages détaillés de notre solution portative – STRESSVOYAGER® USP : performance, simplicité et contrôle du procédé Télécharger

Grenaillage de précontrainte - écrouissage - SONATS

Grenaillage de précontrainte par ultrasons

Grenaillage de précontrainte par ultrasons - Shot Peening Notre procédé de grenaillage de précontrainte par ultrasons (shot peening) est utilisé afin d'améliorer : La tenue en fatigue des pièces métalliques La résistance à la corrosion sous contrainte et à la fatigue de contact En effet, le grenaillage est une solution de traitement par impacts des surfaces, réalisée en bombardant de petits projectiles une zone spécifique. Cette action induit des contraintes de compression résiduelles en surface, qui vont retarder l'apparition de fissures, et garantir l'augmentation de la durée de vie de la pièce. Il s'agit d'un procédé d'écrouissage. Sa mise en œuvre modifie les propriétés mécaniques du matériau. Téléchargez notre brochure complète dédiée au grenaillage de précontrainte ultrasons portatif Je télécharge Naviguez entre les onglets ci-dessous pour découvrir le principe, les méthodes, les avantages et nos certifications sur le grenaillage de précontrainte. PRINCIPEMÉTHODESAVANTAGESCERTIFICATIONPRINCIPE Qu'est-ce que le grenaillage - Principe du grenaillage de précontrainte ? J.Almen a découvert le grenaillage dans les années 1930. Il travaillait à cette époque pour General Motors. Le grenaillage de précontrainte ou shot peening est un procédé utilisé pour induire des contraintes résiduelles de compression superficielles, et pour modifier les propriétés mécaniques des métaux. Ainsi, la méthode consiste à percuter à haute vitesse une surface avec des projectiles (billes métalliques, de verre ou de céramique), avec une force suffisante pour créer une déformation plastique : chaque bille agit comme un petit marteau. Objectifs du Grenaillage par précontrainte Le grenaillage de précontrainte ou shot peening, par des chocs successifs, entraîne des changements dans les propriétés mécaniques de la surface. Il est donc souvent requis pour les réparations des zones fragiles, pour compenser les contraintes de traction introduites par l'usinage et les remplacer par des contraintes de compression. Le grenaillage peut améliorer la tenue en fatigue de 0 à 1000%. Mais pour cela, plusieurs critères entrent en jeu : la géométrie et le matériau de la pièce le matériau du projectile la qualité du projectile l'intensité du projectile son champ d'action Les contraintes surfaciques de compression confèrent une résistance à la fatigue et à certaines formes de corrosion sous contrainte (procédé d'écrouissage). REDIFFUSION WEBINAIRE Grenaillage de précontrainte pour les pièces hautes-performances dans l'industrie automobile. MFN - NOUVEL ARTICLE "Flexible, Portable and Automated : Shot Peening at its best" Notre expert en procédé explique les bénéfices de la technologie de grenaillage par ultrasons et des cas d’application pour l'industrie aéronautique et automobile. Je télécharge MÉTHODES Les méthodes de grenaillage Les méthodes conventionnelles de grenaillage de précontrainte - shot peening - pour propulser des projectiles, sont les systèmes à air comprimé et à roues centrifuges. Les autres méthodes sont le grenaillage par ultrasons, le grenaillage par voie humide et le grenaillage laser (qui n'utilise pas de projectiles). SONATS s'est spécialisée dans le grenaillage de précontrainte (shot peening) par ultrasons, technologie STRESSONIC® désormais mature et qui a prouvé ses avantages. AVANTAGES Avantages du grenaillage de précontrainte SONATS propose des équipements innovants de grenaillage de précontrainte par ultrasons. Nos équipements sont développés à partir de la technologie STRESSONIC®. Ils offrent ainsi de nouvelles solutions face aux limites du grenaillage conventionnel. Ils permettent notamment de : Augmenter la productivité et la qualité: Amélioration de la tenue en fatigue Traitement des pièces de géométrie complexe Faible rugosité Réduire les coûts: Cycle de traitement plus court Réduction de la quantité de billes, d’énergie et d’air comprimé utilisés Intégration aisée dans la ligne de production Traitement souvent possible « in situ » sans avoir à démonter un équipement pour isoler la pièce à traiter De plus, l'utilisation de billes de qualité supérieure et le contrôle en temps réel des paramètres assurent la répétabilité et l'efficacité du traitement. Notre procédé d'écrouissage, le grenaillage de précontrainte par ultrasons, génère un état de surface (rugosité) optimal et généralement meilleur que les procédés classiques de grenaillage. Comparaison d’état de surface (rugosité et post-traitement de grenaillage) sur deux éprouvettes en aluminium série 7000 avec une intensité de grenaillage identique (12A) PUBLICATIONS TECHNIQUES ET SCIENTIFIQUES Consultez les publications à propos du procédé de grenaillage de précontrainte (simulation, amélioration de la tenue en fatigue, nanocristallisation, grenaillage céramique...) Je consulte Comparaison de profils de contraintes résiduelles d’engrenage avant et après grenaillage de précontrainte avec la technologie STRESSONIC® Close Comparaison de profils de contraintes résiduelles d’engrenage avant et après grenaillage de précontrainte avec la technologie STRESSONIC® CERTIFICATION CERTIFICATIONS Nos équipements sont certifiées selon les recommandations aéronautiques suivantes : SAE/AMS – AMS 2430 « Shot peening, Automatic » SAE/AMS – AMS 2432 « Shot peening, computer monitored » SAE/AME – AMS 2580 » Ultrasonically activated shot peening » SAE/AME – AMS 2585 « Shot Peening medias – ultrasonically activated » BNAE-NFL 06 833 » Aerospace series – ultrasonically shot peening » Pour en savoir plus sur le procédé de grenaillage de précontrainte par ultrasons, téléchargez notre brochure dédiée SONATS propose une large gamme de solutions pour répondre à vos besoins : Équipement standard portatif, pour les opérations de grenaillage localisés Machines spéciales, conçues et développées selon les besoins du clients Prestations de service et sous-traitance dans nos locaux ou sur votre site

Machine spéciale de grenaillage de précontrainte par ultrasons - SONATS

Solutions automatisées

REDIFFUSION WEBINAIRE - Grenaillage pour les pièces de transmission hautes-performances automobiles (version anglaise) Machines spéciales de grenaillage de précontrainte par ultrasons SONATS développe des solutions automatisées de grenaillage de précontrainte, équipées de la technologie STRESSONIC® dans le but d'améliorer la productivité en réduisant la durée du cycle de grenaillage et le risque d’erreur humaine grâce à un contrôle en temps réel des paramètres. D'après l'analyse des besoins du client, et selon le moyen de traitement souhaité, nos techniciens et ingénieurs mécaniques conçoivent des machines spéciales avec différents degrés d'automatisation. Découvrez nos solutions automatisées de grenaillage de précontrainte par ultrasons pour l'industrie automobile, aéronautique et médicale Je télécharge AVANTAGES TECHNIQUES ✔ Précision et contrôle du traitement ✔ Répétabilité du traitement ✔ Homogénéité du traitement même pour les géométries complexes ✔ Qualité de l'état de surface AVANTAGES INDUSTRIELS ✔ Mise en oeuvre simple (Absence de masquage et de décontamination) ✔ Faible consommation de médias et d'énergie ✔ Faible empreinte au sol (Gain de place en atelier de production) ✔ Réduction ATEX (Risque d'explosion de poussières) PIÈCES D'APPLICATIONS Les solutions automatisées de grenaillage de précontrainte par ultrasons sont déclinables pour de nombreuses applications et reconnues par des grands donneurs d'ordres des secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, de l'énergie et bien d'autres... Pour répondre à vos besoins, SONATS propose aussi de réaliser de la sous-traitance dans le cas de délestage ou de série. CERTIFICATIONS Nos machines spéciales sont certifiées selon les recommandations aéronautiques suivantes : SAE/AMS - AMS 2430 "Shot peening, Automatic" SAE/AMS - AMS 2432 "Shot peening, computer monitored" SAE/AME - AMS 2580 " Ultrasonically activated shot peening" SAE/AME - AMS 2585 "Shot Peening medias - ultrasonically activated" BNAE-NFL 06 833 " Aerospace series - ultrasonically shot peening" Exemples d'applications de solutions automatisées pour le grenaillage par ultrasons CHARGEMENT AUTOMATIQUE DES PIÈCES Conception et réalisation d'une machine automatisée et robotisée pour le traitement de turbocompresseur (turbine, rouet compresseur) et d'engrenages (arbre de sortie, couronne, pignon) intégrable directement dans la ligne de production. Cette machine a été développée avec un fort degré d'automatisation pour répondre à de fortes cadences : chargement robotisé grâce à deux robots installant et retirant les pièces à traiter, comptages et distributions des billes automatique, supervision complète et rapport qualité. GRENAILLAGE HAUTE CADENCE Conception et réalisation d'une machine automatisée et robotisée pour répondre aux problématiques de forte cadence pour des pièces avec un traitement de cycle court. Cette cellule est équipée de deux stations robotisées pour la prise et le dépose de pièces aéronautiques (aubes, pieds d'aubes) dans la chambre de traitement. CHANGEMENT AUTOMATIQUE DES OUTILLAGES Développement d'une machine spéciale équipée d'un banc de grenaillage activé par ultrasons pour le traitement des pièces et d'un robot pour le changement automatique des outillages au magasin. Cette spécificité permet de traiter différentes zones d'une même pièce ainsi que des pièces à forme variable. Téléchargez les brochures applicatives aux secteurs : aéronautique, automobile, énergie et médical Télécharger

Ingénierie de grenaillage

Ingénierie - Mise au point du traitement de grenaillage Lors de nouvelles applications, les techniciens et ingénieurs SONATS réalisent une étude complète des caractéristiques de la pièce et des variables du traitement de grenaillage pour apporter la mise au point la plus appropriée. Pour chacune de ces applications, le client définit ses objectifs et contraintes en termes de valeurs : Contraintes résiduelles de surface Profondeur affectée Rugosité Intensité Almen (N, A, C) Rayons des zones critiques Cadences de production En savoir plus sur notre solution manuelle portative de grenaillage de précontrainte activé par ultrasons. À partir de ces éléments, SONATS oriente son étude suivant deux axes de travail : La configuration de traitement L'orientation optimale de l'ensemble acoustique par rapport à la pièce est déterminée en collaboration avec le bureau d'études afin de prendre en compte les encombrements des éléments proches de la zone à traiter, mais également le niveau de contraintes de compression à introduire dans le matériau. Cette étape permet aussi de concevoir l'enceinte de traitement, de choisir les matériaux qui la composent, et d'y intégrer des composants supplémentaires destinés à orienter favorablement le flux de billes vers les zones à impacter, en optimisant le temps de process. Les paramètres de traitement Cette étape permet de déterminer les paramètres du process qui permettront d'atteindre les intensités de grenaillage requises. Les paramètres sont la fréquence et l'amplitude de vibration, les dimensions et la forme de la sonotrode, la distance entre la sonotrode et la zone à traiter, le temps de traitement, la nuance, la dureté et la masse de billes utilisées. Les billes de petit diamètre seront utilisées pour obtenir des contraintes de surface élevées tandis que les billes de plus gros diamètre seront utilisées pour avoir une profondeur écrouie importante. Les différentes combinaisons de traitement mises au point sont caractérisées par la prise en compte de mesures de rugosité de surface et de mesures de contraintes résiduelles introduites. Exemples d'applications de la mise au point d'un traitement de surface par impact SONATS a développé une solution de traitement de grenaillage de précontrainte par ultrasons dans le cadre d'une opération de réparation sur un élément aéronautique. L'outillage et les paramètres ont été définis lors de l'étape de qualification et la gamme de traitement a ensuite été appliquée sur la pièce sans être démontée et isolée du moteur par le service maintenance du client. Cette opération a permis : Réduction du temps d'immobilisation de l'avion Baisse des coûts liés au démontage-remontage, et aux tests associés, Suppression des frais d'expédition de la pièce chez un sous-traitant pour l'opération de grenaillage Sur la figure 1, on distingue en noir l'ensemble acoustique cartérisé, et en blanc l'enceinte de traitement de géométrie conforme à la zone à traiter. Sur la figure 2, on remarque les quelques grammes de billes utilisés présents dans la chambre. Figure 1 : Mise au point de l'enceinte de traitement de grenaillage Figure 2 : Mise au point de la chambre de traitement Découvrez l’article pour en savoir plus sur la mise au point d’un traitement de grenaillage de précontrainte. Consulter l'article

Nanocristallisation

Nanocristallisation de surface métallique par grenaillage activé par ultrasons Le grenaillage assisté par ultrasons engendre, dans certaines conditions, une déformation plastique sévère à la surface de la pièce. Cette déformation plastique permet la formation de grains de tailles nanométriques qui vont conférer à la surface de la pièce métallique des caractéristiques spécifiques. L'avantage du procédé est qu'il est purement mécanique, et à froid, et qu'il ne nécessite donc aucun traitement chimique ou thermique. Téléchargez notre brochure complète dédiée à la Nanocristallisation Je télécharge PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE SURFACE ET PRÉ-TRAITEMENT L'application du procédé de nanocristallisation par grenaillage assisté par ultrasons peut avoir deux objectifs : Utilisation comme procédé de traitement de surface: L'effet recherché dans ce cas est principalement une augmentation des caractéristiques mécaniques surfaciques du matériau. Utilisation comme procédé de prétraitement: Dans ce cas la nanocristallisation est combinée avec un traitement thermochimique (nitruration, cémentation, chromisation). En effet, la nanostructure formée est favorable à la diffusion d'éléments tels que l'azote, le carbone ou le chrome.

Prestations et sous-traitance

Prestations MRO et sous-traitance de grenaillage SONATS réalise ses activités de prestations de service MRO (maintenance, réparation et révision) de grenaillage ultrason directement chez ses clients dans le monde entier au moyen d'équipements portatifs manuels et automatisés. Son activité de sous-traitance est réalisée dans son atelier de Carquefou (44), pour le délestage ou la série. Grâce à des équipements industriels manuels et automatisés, conçus et fabriqués par SONATS, notre équipe de techniciens MRO qualifiée et expérimentée fourni depuis plus de 25 ans un service de qualité reconnu par nos clients. Nos clients actuels se composent de donneurs d'ordre et de sous-traitants de secteurs industriels divers. Exemples de pièces traitées Naval : Composants sensibles à la fatigue des moteurs diesel, arbres à came, villebrequin et contrepoids, bielles, composants sensibles à la fatigue des turbines, arbres... Médical : Base tibiale, tiges fémorales et tibiales, cages inter-somatiques, prothèse de hanche et de genoux, plaque d'ostéotomie et de fixation Ferroviaire : Axes de roues, roulements, boggies, pièces de structure Énergie : Pièces et sous-ensembles, industrie nucléaire et éolienne, hydraulique, gaz et vapeur. Automobile : Moteur et transmission : Villebrequin, arbre à came, bielle, culasse, injecteur, direction, arbre de transmission, engrenage Aérostructure : SAE/AMS 2580-2585 "ultrasonically activated Shot Peening", qualification AIRBUS AIPI 2-2-004 Aéromoteur : Aubes, disques, disques aubagés, rotors, compresseurs Contactez notre service technique pour une étude de faisabilité de vos pièces. Exemple de prestation de grenaillage sur un rotor de turbine vapeur Traitement de grenaillage de précontrainte en amont de la mise en fonctionnement de turbines dans le but d’augmenter leur durée de vie. Lors de la dernière prestation une équipe de 4 personnes est intervenue sur deux semaines pour le traitement des zones d’attache des ailettes (pied de sapin). Pour cette prestation l’équipe a utilisé 4 équipements portatifs STRESSVOYAGER® renforcé, chacun pouvant activer deux têtes de traitement en parallèle pour un traitement de 8 zones en simultané pour une réduction du temps de traitement par deux. En amont de la prestation, un processus de qualification a été réalisé sur une maquette représentative de la pièce permettant ainsi de définir les paramètres nécessaires au traitement pour atteindre les contraintes résiduelles, la rugosité et le taux de recouvrement requis. Ce processus permet de traiter tous les rotors du même modèle sans réitérer cette phase de mise au point. En savoir plus sur sur nos prestations de grenaillage dans l'industrie de l'énergie - télécharger notre flyer n°7, rubrique grenaillage ! Les avantages SONATS GRENAILLAGE HERMÉTIQUE L'absence de risque de perte de billes nous permet de réaliser le traitement de grenaillage ultrasons directement sur éléments assemblés (sous-ensembles transportables, traitement sur site SONATS ; ensembles non transportables, traitement directement in-situ). L'hermétisme de la chambre de traitement nous permet d'utiliser une très faible quantité de billes lors du grenaillage. Nous profitons donc de cet avantage pour utiliser des media de très haute qualité (billes de roulement) permettant d'atteindre un très bon état de surface (faible rugosité). GRENAILLAGE LOCALISÉ Les pièces traitées en grenaillage ultrasons n'ont pas besoin d'être masquées au préalable, nos temps de cycle en sont donc réduits et nos délais très compétitifs. La technologie STRESSONIC® nous permet de traiter vos pièces sans démontage, directement dans vos ateliers ou sur l’équipement. Nos équipes formées, qualifiées assurent des services de qualité avec une grande réactivité. Notre atout principal : réduire au maximum le temps d’indisponibilité de vos équipements. Services MRO sur le site de nos clients L'ensemble des prestations de grenaillage est également réalisable directement sur site client au moyen d'équipements portatifs. SONATS réalise ses activités de prestations de service MRO de grenaillage ultrason directement chez ses clients dans le monde entier. Grâce à des partenariats à long-terme et à des équipes formées et qualifiées, SONATS assure des services de qualité et avec une grande réactivité. Les solutions portatives SONATS sont conçues pour pouvoir traiter vos pièces directement sur place. Ils nous font confiance Contactez-nous pour vos demandes de prestation MRO et sous-traitance de grenaillage en délestage ou en série. Demander un devis

Procédé STRESSONIC® - Traitement de surface

Procédé STRESSONIC® - Traitement de surface par impacts SONATS a créé le procédé STRESSONIC®, en vue d'améliorer la tenue en fatigue des pièces métalliques. Il s'agit d'un traitement mécanique par impacts à froid de la surface des composants ou structures métalliques. Parmi les applications de traitements de surface, on trouve le grenaillage de précontrainte - shot peening , le redressage ou le formage par ultrasons et le martelage ou parachèvement de soudures. Principe STRESSONIC® Le générateur STRESSONIC® crée numériquement une onde sinusoïdale dont la fréquence se situe dans le domaine des ultrasons (en général, 15, 20 ou 40kHz). L'émetteur piézo-électrique convertit cette onde en onde mécanique de faible amplitude. Cette dernière est ensuite augmentée par une succession d'étages amplificateurs et par la sonotrode. L'énergie mécanique résultant de la vibration de la sonotrode est ensuite transmise à un média en mouvement libre projeté contre la partie métallique à traiter. Les médias peuvent être des billes placées dans une enceinte (grenaillage de précontrainte), ou des aiguilles aussi appelées "sphérils" (redressage, martelage). Les ondes ultrasoniques ne sont pas transmises à la partie à traiter. Suivant les conditions opératoires, l'amplitude de vibration de la sonotrode peut aller de 10 à 250 µm (crête à crête). Les avantages STRESSONIC® CONTRÔLE Tous les paramètres du procédé de traitement mécanique par impacts et de son environnement sont entièrement contrôlés. Signal ultrason : Générateur numérique de haute précision. Médias : La qualité du matériau est contrôlée. La masse est constante, de même que le nombre de billes dans la chambre. Énergie cinétique : Le contrôle de l’amplitude et de la fréquence permet une maîtrise très précise de l’énergie cinétique des médias. Environnement : L'enceinte détermine le volume de traitement, et indirectement la trajectoire des billes, garantissant ainsi qu'il n'y ait pas de variation pièce à pièce. REPRODUCTIBILITÉ La reproductibilité du procédé est garantie, pièce à pièce et sur une pièce. Le procédé est entièrement contrôlé et automatisé. QUALITÉ Médias : Utilisation de matériaux de grande qualité, de parfaite géométrie et de parfaite composition. Faible rugosité résultante par rapport aux procédés de grenaillage conventionnels. Amélioration des performances tribologiques de certaines pièces, notamment des engrenages. Procédé "propre" sans poussières ou déchets. RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT Faible consommation d'énergie. Faible consommation de matière (quelques grammes, alors que le grenaillage conventionnel utilise jusqu'à plusieurs centaines de kilos de médias). Procédé propre sans poussières ou déchets, ne nécessitant pas d'opérations de nettoyage. SECURITÉ Aucun risque d'endommager la pièce à traiter. Aucun danger pour l'opérateur. Moins de risques de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) pour les opérateurs. Réduction du risque ATEX (risque d'explosion de poussières).