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Le grenaillage de précontrainte activé par ultrasons diffère du grenaillage conventionnel par la méthode d'apport d'énergie cinétique aux billes. Le grenaillage de précontrainte ultrasons utilise...

Le banc flexible est un équipement mobile pour des ateliers ou laboratoire dans le but de déterminer des paramètres ou traitement manuellement des pièces...

Le STRESSVOYAGER®, un système portatif de grenaillage de précontrainte pour des traitements in-situ de pièces simples à complexes.

L'application du procédé de nanocristallisation par grenaillage activé par ultrasons peut être relié à deux objectifs (traitement de surface et prétraitement).

Nos solutions MRO sont applicables sur pièces de structures et moteurs, sur train d’atterrissage, pales et autres pièces métalliques pour l'aviation civile et militaire, en respect des exigences du secteur.

L’industrie automobile est en recherche constante de solutions pour réduire les consommations en énergie et augmenter les performances face à des demandes de plus en plus exigeantes. SONATS propose des solutions de production optimisées, durables et garanties permettant d'atteindre des objectifs exigeants.

L'équipement portatif de grenaillage par ultrasons développé par SONATS permet d’augmenter la résistance à la fatigue et de réduire la fissuration par corrosion sous contrainte sur les composants des centrales nucléaires commerciales.

Le procédé STRESSONIC® permet, entre autres, de s'affranchir des problèmes de pollution générés par les procédés conventionnels et confère des caractéristiques mécaniques accrues aux différents produits implantables.

[ENGLISH version] SONATS has developed a portable Ultrasonic Shot peening system to increase fatigue strength and reduce Stress Corrosion Cracking on critical components for commercial nuclear power plants.

Exemple de programme de formation au Grenaillage de Précontrainte (Niveau I&II) en partenariat avec Electronics Inc.

Le martelage ultrasons (également appelé traitement par impacts activés par ultrasons -UIT- ou impact mécanique haute fréquence-HFMI) est un procédé qui permet d'obtenir le même résultat qu'avec la technique du martelage traditionnel, mais avec beaucoup plus de contrôle.

NOMAD, notre système portatif de martelage de soudure par ultrasons est un équipement conçu pour des traitement sur site mais également en atelier de production.

Amélioration de la tenue en fatigue des infrastructures en aciers soudés par martelage de soudure par ultrasons.

[English] SONATS is specialized in the increase of the fatigue life and the Stress Corrosion Cracking (SCC) resistance on welded Pressure Vessels or Shells & Tube Heat Exchanger thanks to our patented STRESSONIC® process.

[English] SONATS has developed an UIT solution for new building and in-service aluminum ship in support of superstructure crack repair, modernization and weld repairs on sensitized aluminum.

Lors de l’assemblage de pièces mécaniques par soudage, les matériaux sont soumis à des cycles thermiques sévères pouvant introduire des contraintes résiduelles et des changements des propriétés mécaniques dans les pièces notamment au niveau du cordon, du pied de cordon et de la zone affectée thermiquement (ZAT). Pourquoi maitriser les contraintes résiduelles ? Comment améliorer  la conception de vos pièces mécaniques et de votre procédé de soudage ? Nos méthodes de mesures des contraintes résiduelles  

[English] - SONATS is specialized in the increase of the fatigue life and the Stress Corrosion Cracking (SCC) resistance on welded structures for the oil and gas thanks to our patented Stressonic® process.

Ce livre blanc décrit les recherches effectuées par SONATS, les expériences sur le terrain ainsi que les connaissances concernant la technique de martelage par ultrasons. Il s'adresse à toutes les personnes (ingénieurs, soudeurs, opérateurs, contrôleurs) intéressés par ce procédé de parachèvement de soudure.

Le STRESSVOYAGER® de formage par grenaillage permet l'opération de formage ou redressage par ultrasons de pièces métalliques dans vos ateliers par vos soins grâce à sa grande simplicité de mise en oeuvre. Découvrez ces accessoires et spécificités.

En tant qu'expert du grenaillage, SONATS collabore avec des fabricants d'équipements et d'accessoires de contrôle des opérations de grenaillage de renom pour vous proposer une large gamme de produits pour la mesure de l'intensité, la mesure du recouvrement, la mesure et régulation du débit et les opérations de Flapper Peening.

Le comparateur Almen Electronics Inc. possède toutes les caractéristiques nécessaires permettant de satisfaire les exigences les plus strictes.

Electronics Inc. est le leader dans la conception d'éprouvettes Almen. Les caractéristiques des nouvelles éprouvettes Almen apportent une véritable valeur ajoutée à un processus de grenaillage de qualité.

Le nouveau système de grenaillage à lamelles rotatif est conçu pour répondre aux exigences les plus élevées des techniciens aéronautiques professionnels et expérimentés.

La MAGNAVALVE® apporte à votre procédé de grenaillage l'atout indispensable pour répondre aux exigences qualité des marché d'aujourd'hui. La MAGNAVALVE® vous assure un débit constant de média.

La Magnavalve® 700-24 a été testée en laboratoire et éprouvée sur le terrain par de nombreux industriels américains.

Les supports pour éprouvettes Almen Electronics Incorporated répondent à la norme SAE J442 tant au niveau des exigences dimensionnelles que de la dureté (58 HRC ou plus).

Discover all the Europe Technologies Group's solutions for the aeronautical and specifically the structural industry. Our SONATS, GEBE2 and SONIMAT brands provide manufacturing and engineering solutions for composite, thermoplastic and metal parts.

Discover all the Europe Technologies Group's solutions for the aerospace industry. Our SONATS, GEBE2 and SONIMAT brands provide manufacturing and engineering solutions for composite and metal parts.

La technique RS Profiler est basée sur le contrôle par Courant de Foucault multi-fréquence. C'est une technique non-destructive, innovante et très rapide qui permet le contrôle des...

La méthode du contour est une technique destructive  de contrôle des contraintes résiduelles à mise en oeuvre facile par rapport à la richesse des résultats.  Elle permet la caractérisation des pièces de...

Le procédé de grenaillage vise à la mise en compression de la surface d'une pièce. La mesure des contraintes résiduelles est le moyen le plus fiable et complet pour le contrôle de cette opération.

Le méthode du trou incrémental aussi nommée perçage suivi par jauges de déformations permet de déterminer les contraintes résiduelles en surface et en profondeur.

La mesure de contraintes résiduelles par diffraction de rayons X permet le contrôle et la qualification des produits, l'optimisation des procédés et l'amélioration du dimensionnement et prévisions de la maintenance.

Lors de l’assemblage de pièces mécaniques par soudage, les matériaux sont soumis à des cycles thermiques sévères pouvant introduire des contraintes résiduelles et des changements des propriétés mécaniques dans les pièces notamment au niveau du cordon, du pied de cordon et de la zone affectée thermiquement (ZAT). Pourquoi maitriser les contraintes résiduelles ? Comment améliorer  la conception de vos pièces mécaniques et de votre procédé de soudage ? Nos méthodes de mesures des contraintes résiduelles