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Because high value components continuously requie more controllern cleaner and more efficient shot-peening solutions, SONATS ultrasonic shot-peening solutions have become more and more relevant and bring out new benefits, from in situ shot-peening services to customer-dedicated machine. MFN was able to get arrange an interview with our porcess manager and international sales engineer from SONATS.  Download for more information.

La technique RS Profiler est basée sur le contrôle par Courant de Foucault multi-fréquence. C'est une technique non-destructive, innovante et très rapide qui permet le contrôle des...

La méthode du contour est une technique destructive  de contrôle des contraintes résiduelles à mise en oeuvre facile par rapport à la richesse des résultats.  Elle permet la caractérisation des pièces de...

Exemple de programme de formation au Grenaillage de Précontrainte (Niveau I&II) en partenariat avec Electronics Inc.

L’industrie automobile est en recherche constante de solutions pour réduire les consommations en énergie et augmenter les performances face à des demandes de plus en plus exigeantes. SONATS propose des solutions de production optimisées, durables et garanties permettant d'atteindre des objectifs exigeants.

Ce livre blanc décrit les recherches effectuées par SONATS, les expériences sur le terrain ainsi que les connaissances concernant la technique de martelage par ultrasons. Il s'adresse à toutes les personnes (ingénieurs, soudeurs, opérateurs, contrôleurs) intéressés par ce procédé de parachèvement de soudure.

L'application du procédé de nanocristallisation par grenaillage activé par ultrasons peut être relié à deux objectifs (traitement de surface et prétraitement).

Le procédé de grenaillage vise à la mise en compression de la surface d'une pièce. La mesure des contraintes résiduelles est le moyen le plus fiable et complet pour le contrôle de cette opération.

Le méthode du trou incrémental aussi nommée perçage suivi par jauges de déformations permet de déterminer les contraintes résiduelles en surface et en profondeur.

La mesure de contraintes résiduelles par diffraction de rayons X permet le contrôle et la qualification des produits, l'optimisation des procédés et l'amélioration du dimensionnement et prévisions de la maintenance.